许多聚氯乙烯(PVC)挤压和管材、电缆产品制造商可能有兴趣过渡到采用激光打码技术打印徽标、品牌和可变数据,从而节省运营成本。但是,激光标识电缆的化学特性带来了非常独特的挑战、风险和利益。本应用说明重点关注在评估激光打码和标识电缆产品时需要考虑的主要问题。
由于自然化学反应,激光打标机在电缆管材PVC上的激光标识会呈现出独特的金色效果,其色调会因电缆管材 PVC 基底颜色的不同而呈现出微妙的变化。通过可控光束(或“刻划式技术”)激光打码机标识的编码清晰易读,可将字符轨迹完全刻划出来。
管材及其他挤压或成型电缆产品的制造商可利用这种独特的颜色变化,打印精确、独特且极富吸引力的生产编码、条码、徽标及其他标识。
金色标识的对比度取决于电缆本身的颜色。例如,在黑色或白色管材上,金色标识非常醒目;但在黄色或橙色 PVC 上,金色标识则不太明显。与连续喷墨技术不同,激光标识无法更改编码的颜色,除非在 PVC 挤压过程中加入化学添加剂。
激光打标机供应商需要具备的优势
电缆产品制造商希望激光打标机厂商提供由标识技术领域一流专家提供,专门为应用定制的解决方案。
l 拥有行业内一定规模的装机量。
l 结合了强大的激光和排烟系统等完整配置。
l 凭借无与伦比的应用专业技术,可根据您的应用,帮助您作出正确的喷码决策。
激光打标机的成本
激光标识系统的购买价格可能是喷墨系统初始成本的两至三倍。然而,从长 远来看,激光标识系统运营成本极低,相应降低了总体拥有成本。激光标识系统无需额外购买墨水或溶剂,也无需管理库存或在生产过程中进行更换。激光打码机无需进行清洁,且其他维护频率相对较低,可减少人力成本。在高生产量的环境中,运营成本可显著降低。
更换排烟系统的过滤器往往是一项容易被忽视的运营成本,实际上每月或每季度应更换一次,具体取决于应用和工作环境。激光管最终也需要进行更换,通常每七至十年应更换一次,具体取决于工作环境。
激光标识系统的维护成本相对较低,在一个月的生产中通常只需要极少的维护 工作(如果有)。
但激光系统并非完全“免维护”,由于标识电缆时产生的烟雾和颗粒量较大,其排烟系统过滤器的更换频率有时要高于其他激光打码应用。标识过程中产生的废渣也应定期从激光打码机透镜中清除,避免堆积。
Videojet 3350 二氧化碳激光打标机高速标识文本、条形码、图形等信息,每秒可打印多达 2000 个字符,高分辨率扫描头可为电缆产品提供高质量的持久性编码,支持产品的可追溯性和防伪性。
多种镜片选项可实现大幅面打印,而光束传输选项则可简化集成,多种扫描头和波长可在各种材料(如塑料、木材、玻璃、陶瓷和涂层金属)上实现灵活应用。